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              不銹鋼焊管為什么要對刀具進行冷卻潤滑
              發布時間:2019.05.23 新聞來源:佛山焊管生產廠家 瀏覽次數:
              不銹鋼焊管過程中的切削溫度過高,會引起以下惡果:刀刃由于溫度過高而降低硬度,失去切削性能而迅速磨損。切屑切離部位溫度過高,增加了刀具與不銹鋼管相互之間的熔著性和粘附能力,使刀具的切削刃上更容易產生刀瘤,從而降低加工表面質量和加速刀具的磨損。在排屑條件不好的情況下,溫度過高的切屑,容易粘結成塊,使切屑更不容易排出,因而破壞加工表面質量,或者崩壞刀齒。灼熱的切屑飛蹦出來,容易發生工傷事故。在切割薄壁不銹鋼管時,由于壁厚叫薄有可能會因溫度升高而發生尺寸上的變化或產生變形,使操作時掌握困難,容易造成尺寸誤差。不銹鋼由于線膨脹系數較大,影響尤為顯著。為此,加工時必須采取措施,設法降低切削溫度。降低切削溫度的方法一般有:改進刀具的切削角度,使切屑易于切離、形成和排出。經常修磨刀刃,使它始終保持鋒利。選擇合理的切削用量。選用合適的冷卻潤滑液,并保證供應充分。在其它條件固定的情況下,選用合適的冷卻潤滑液是降低切削溫度的極為重要的措施,一般可以使切削溫度降低100~150℃。

              冷卻潤滑液的作用不僅在于帶走大量熱量,直接使切削區和刀具切削刃的溫度降低,而且還起潤滑作用,使摩擦力降低,改善被不銹鋼焊管的物理性能,使鋼管易于產生塑性變形。潤滑作用對不銹鋼管切削過程的影響,其重要性不次于冷卻作用。根據試驗,潤滑作用可以使切削力降低15~30%。這就是為什么應該稱為“冷卻潤滑液”而不應該簡單地稱為“冷卻液”的原因。
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